超聲波渦流聯(lián)合探傷設備-自動化檢測儀器-飛泰

渦流系統(tǒng)

渦流系統(tǒng)結構包括：智能16 通道渦流探傷儀，渦流探頭及穩(wěn)壓電源等。

主要技術參數(shù)：

①檢測靈敏度：渦流-GB/T7735-2016（E2）。

②檢出缺陷可聲光報警。

③電腦全數(shù)字式參數(shù)調(diào)整，存儲與圖形重現(xiàn)

④菜單式人機對話，WIN 操作系統(tǒng)。

⑤實時阻抗平面和時間掃描顯示模式。

⑥16個獨立檢測通道，頻率范圍：50Hz~10MHz。探傷效率為檢測一根 14 米長鋼管，外徑 760mm,時間控制在1分鐘之內(nèi)。

⑦可同時連接四個渦流傳感器，可輸出聲光報警、延/實時打標及分選信號

⑧分辨率高，可識別 30μ m 深的金屬自然裂紋(在光潔度高的金屬表面)

⑨增益：0~80dB，每檔 0.1 dB 可調(diào)。相位：0~359 度，步進 1 度。

⑩快速電子自動平衡和數(shù)字相位自動旋轉，自動計算，顯示渦流二維圖形的相位角和幅度，可配接 16 個點式渦流探頭。

渦流儀器參數(shù)：

頻率： 3—120 kHZ 可快調(diào)，步幅 1KHZ,可慢調(diào)，0.1KHZ

增益： 1-79 db，步幅 1db

扇區(qū)角度可調(diào)： 可調(diào)

扇區(qū)半徑： 1-5000 可調(diào)，步幅 500

相位角： 0—360 調(diào)整

頭延時： 0-2500ms ，步幅 1ms

尾延時： 0-2500ms ，步幅 1ms

打標延時： 0-2500ms，步幅 1ms

打標脈寬： 0-200ms 可調(diào)，步幅 1ms

激勵幅度： 1-4 可調(diào)，1 最大，4 最小，最大 20V

濾波： 1-6 擋可調(diào)

顯示方式： 駐留或不駐留方式。

掃速： 25X，50X，100X，200X，400X，760X，1000X，七檔

四通道可同時檢測

電源：AC 180-200 V

超聲波系統(tǒng)

技術參數(shù)：

1）脈沖強度：600V；

2）采樣頻率/位數(shù)：100MHz/8Bits；

3）重復頻率：500 － 5000Hz；

4）帶寬范圍：0.5 － 20MHz；

5）工作方式：自發(fā)自收、一發(fā)一收；

6）檢波方式：正負檢波、全檢波及射頻；

7）范圍調(diào)節(jié)步進：1mm

8）增益（衰減器）/調(diào)節(jié)步進：110dB/0.1、1.0、2.0、6.0；

9）衰減器精度：＜ ±1dB/12dB

10）靈敏度余量：≥65dB（深 200mmΦ 2 平底孔）；

10） 垂直線性：≤ 3%；

11） 水平線性：≤ 0.3%；

12） 分辨力：＞30dB；

13） 動態(tài)范圍：≥ 42dB；

15）測厚誤差：±0.1mm。

四、設備整體性能參數(shù)

滿足管徑：Φ250－760mm；

鋼管長度：4－13m；

漏報率： 0%；誤報率：≤1%；

噴標誤差：±25mm；

檢測壁厚：3－50mm；

測厚誤差：±0.1mm；

檢測速度：2－5m/分鐘。

主要技術指標

開機自檢：故障或正常狀態(tài)顯示；

顯示模式：超聲數(shù)據(jù)采集過程中實時進行 A、B 顯示；

超聲 A 掃描顯示：監(jiān)控閘門的跟蹤設置（手動與自動）；對單個通道界面能夠放大，顯示方式全波；

超聲 B 掃描顯示：對全圖或局部缺陷區(qū)域均能夠縮放；調(diào)色板：灰度和彩色模式顯示；能按比例地顯示出圖像尺寸的大小，并可在檢測報告中應用；

參數(shù)設置：工件參數(shù)、儀器參數(shù)、檢測參數(shù)等可在計算機軟件界面上設置完成；

①停止與恢復功能：對于所確定的掃查程序不滿意，可以隨時中止、修改掃查參數(shù)，進行新的掃查；斷電或中斷后可從終止處繼續(xù)開始掃查，保持檢測的連續(xù)性；

②漏檢率：0、誤報率：≤1.0%（測試方法按 YB/T 4082-2020）；

③自動生成檢測報告，報告內(nèi)容包括：日期、時間、零件圖號及名稱、儀器、設備、缺陷編號、缺陷面積和間距、缺陷的坐標和位置等，必要時能夠授權手動修正。

④信息存儲和調(diào)取：能夠自動儲存檢測數(shù)據(jù)和波形（具有 3000 支以上產(chǎn)品的信息存儲空間），并可通過光盤或移動硬盤對數(shù)據(jù)進行備份。檢測數(shù)據(jù)和波形可隨時調(diào)取、回放和打??；

⑤系統(tǒng)應具備自動記錄、統(tǒng)計、查詢和分析探傷和測厚結果的功能，并具有給買方已配置的物料跟蹤系統(tǒng)提供物料跟蹤信號和二級計算機通訊的功能。探傷和測厚作業(yè)計劃和有關工藝參數(shù)可以從二級系統(tǒng)直接下傳到本機或在本機設定，探傷和測厚結果的有關數(shù)據(jù)由本機實時發(fā)送給二級系統(tǒng)。