飛泰NUTM-340型全自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備

NUTM-340型全自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備

本款探傷設(shè)備主要用于Φ114-Φ340的碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無(wú)縫鋼管的全自動(dòng)探傷檢測(cè)。設(shè)備采用鋼管超聲波測(cè)厚探傷檢測(cè)系統(tǒng)，具有對(duì)無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部的橫向、縱向缺陷的雙向自動(dòng)探傷的功能；鋼管全長(zhǎng)100%檢測(cè)的能力和測(cè)厚功能。

 

本款探傷設(shè)備采用離線探傷模式，探傷檢測(cè)形式為橫進(jìn)橫出，首先將無(wú)縫鋼管吊至上料臺(tái)架，探傷采用水膜法檢測(cè)，自動(dòng)檢測(cè)無(wú)縫鋼管有無(wú)缺陷，檢測(cè)結(jié)束后翻至下料臺(tái)架。本套探傷設(shè)備包括：上料機(jī)構(gòu)、超聲探頭及跟蹤系統(tǒng)、探傷橫臂梁及行走系統(tǒng)、鋼管旋轉(zhuǎn)輥輪系統(tǒng)、下料撥料裝置、氣路系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、鋼管檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、32通道超聲儀器、噴標(biāo)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。本款探傷設(shè)備設(shè)計(jì)可以根據(jù)買(mǎi)方的要求設(shè)計(jì)，總的設(shè)計(jì)方案及數(shù)據(jù)均符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械部分由旋轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，探頭跟蹤及檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)直線滑軌在橫梁上行走完成對(duì)整個(gè)鋼管的檢測(cè)。

NUTM-340型全自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備的主要參數(shù)

1、設(shè)備最大起吊重量：7T，設(shè)備最大起吊尺寸：7.5m（長(zhǎng)）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

2、檢測(cè)缺陷類型：油套管縱向、橫向缺陷、測(cè)厚

3、檢測(cè)速度：0-6米/分鐘。

4、操作臺(tái)是中文界面，按鈕以中文標(biāo)識(shí)顯示。

5、覆蓋率：≥120%。

6、管端盲區(qū)長(zhǎng)度：≤150mm

7、信噪比：≥8dB。

8、漏報(bào)率：≤0%。

9、誤報(bào)率：≤1.0%

10、通道數(shù): 32通道，各通道獨(dú)立控制延遲、寬度和門(mén)檻值，

11、閘門(mén)設(shè)置：每通道設(shè)置4個(gè)閘門(mén)，3個(gè)報(bào)警閘門(mén)，1個(gè)跟蹤閘門(mén)

全自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備探傷原理

超聲波是一種機(jī)械波，能通過(guò)鋼管表面進(jìn)入內(nèi)部，我們通過(guò)超聲波的反射與折射原理來(lái)獲取聲波圖像。根據(jù)波形判斷鋼管內(nèi)部是否有缺陷。

本款探傷設(shè)備采用水膜法對(duì)鋼管進(jìn)行超聲波自動(dòng)檢測(cè)。檢測(cè)過(guò)程為鋼管通過(guò)吊裝至上料臺(tái)架，上料機(jī)構(gòu)將鋼管平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道，旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)鋼管原地旋轉(zhuǎn)；此時(shí)，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應(yīng)器感應(yīng)到鋼管后探頭依次落至鋼管表面，先對(duì)鋼管端部進(jìn)行圓周檢測(cè)。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進(jìn)，對(duì)整只鋼管進(jìn)行探傷；探傷完成后下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料臺(tái)架，探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果，有傷處進(jìn)行標(biāo)傷報(bào)警處理；整個(gè)探傷過(guò)程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控，保證120%的檢測(cè)覆蓋，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的全覆蓋檢測(cè)。

 

超聲波探傷為一套檢測(cè)主機(jī)，實(shí)現(xiàn)縱傷、橫傷、測(cè)厚檢測(cè)。超聲縱傷檢測(cè)共占用12個(gè)檢測(cè)通道，分兩組實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向檢測(cè)，兩組各6個(gè)通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時(shí)，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。橫傷檢測(cè)共占用16個(gè)檢測(cè)通道，分兩組實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向檢測(cè)，兩組各8通道。

全自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備的性能

（1）自動(dòng)上料、下料，自動(dòng)檢測(cè)鋼管缺陷。

（2）自動(dòng)記錄顯示缺陷數(shù)及位置，形成檢查記錄和報(bào)告范圍的功能存儲(chǔ)可存儲(chǔ)檢測(cè)記錄和報(bào)告，供回放，查看，編輯等。

（3）能存儲(chǔ)各種檢測(cè)數(shù)據(jù)，圖標(biāo)及報(bào)告結(jié)果。

（4）自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)：爐號(hào)，鋼級(jí)，規(guī)格，序號(hào)，檢測(cè)總數(shù)，合格數(shù)，不合格數(shù)，合格率及自動(dòng)形成檢驗(yàn)報(bào)告。

（5）設(shè)備采用先進(jìn)的技術(shù)，能有效抑制探傷現(xiàn)場(chǎng)的外來(lái)各種干擾，可以設(shè)置多種標(biāo)準(zhǔn)。

全自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備的驗(yàn)收

本款全自動(dòng)探傷設(shè)備為交鑰匙工程，飛泰負(fù)責(zé)除能源以外的所有設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、材料采購(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備供應(yīng)、出廠調(diào)試、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試、設(shè)備的售后服務(wù)。買(mǎi)方負(fù)責(zé)土建施工，建造操作室并提供一路動(dòng)力供電電源、一路照明供電電源及一路接地端一路水源、氣源。

探傷設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

YB/4082—2011、GB/T5777-2008標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)樣管

⑴標(biāo)準(zhǔn)樣管的制作：由買(mǎi)方負(fù)責(zé)提供母管，飛泰負(fù)責(zé)制作，并出具樣管計(jì)量證書(shū)。

⑵標(biāo)準(zhǔn)樣管傷的等級(jí)：暫定用Φ177.8、Φ244.48,長(zhǎng)3米。（最終規(guī)格在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)時(shí)確定）；

執(zhí)行YB/4082—2011、GB/T5777-2008標(biāo)準(zhǔn)。

⑶按本技術(shù)附件YB/4082—2011、GB/T5777-2008、API  5L、 API 5CT標(biāo)準(zhǔn)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行逐項(xiàng)測(cè)試（相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)可雙方協(xié)商）。

主要以技術(shù)附件規(guī)定的技術(shù)參數(shù)和設(shè)備能力指標(biāo)為依據(jù)，但不排除買(mǎi)方對(duì)技術(shù)描述中其它技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)性能進(jìn)行考核的權(quán)力。其中，對(duì)生產(chǎn)能力按實(shí)現(xiàn)最大作業(yè)速度的規(guī)格按最大作業(yè)速度進(jìn)行鋼管檢測(cè)，按24h連續(xù)作業(yè)考核。

飛泰將提供一年的設(shè)備和儀器免費(fèi)維修服務(wù)保質(zhì)期。在保質(zhì)期內(nèi)屬乙方責(zé)任需進(jìn)行維護(hù)處理的事項(xiàng)，飛泰應(yīng)得到買(mǎi)方書(shū)面通知后8小時(shí)內(nèi)做出回應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)提出解決方案或到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維護(hù)。