焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測

焊接的質(zhì)量決定著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，所以對于焊接完成的產(chǎn)品進行檢測是非常重要的。我們對于焊接常用的檢測方法就是超聲波探傷無損檢測的方法，之所以超聲波的范圍廣泛主要是為了彌補人類肉眼觀察的不足，零件上的一些內(nèi)在的問題是無法通過肉眼進行識別的，另外一個比較有效的方式就是射線照相的方式，射線照相就是利用一些相關(guān)的設(shè)施或者一些設(shè)備一起去進行檢測，射線照相能夠檢查我們所看不到的內(nèi)在問題，相比于肉眼，射線照相是一種極為有效的探傷檢測模式，在我們的檢測實踐中也經(jīng)常會存在這樣的模式。另外一點，我們常常使用聲音傳遞的方式去進行焊接的操作。除此之外我們要進行介紹的就是超聲波探傷的方式了。超聲波探傷的優(yōu)勢在于其不會發(fā)生損害。

我們在進行探傷之前要進行鋼結(jié)構(gòu)的分析，在進行探測之前一定要好好研究鋼結(jié)構(gòu)，測評的等級不同最后得出的結(jié)論也是不同的，所以我們要去進行有時候是 10 個等級有時候是 20 個等級的超聲探傷，這都是根據(jù)焊接標(biāo)準(zhǔn)的不同而定的。焊接等級在三級時我們要進行適當(dāng)?shù)某暀z查，有時候甚至于無需去做超聲檢查，上述內(nèi)容主要是說明，超聲波探傷針對全熔透焊縫，針對局部位置探傷的焊縫。超聲探傷的檢測還是會出現(xiàn)這樣或者是那樣的問題，這需要我們用一定的技術(shù)手段，若出現(xiàn)一定程度的問題，就要在兩端的延伸位置延伸探傷的長度，其長度不能夠少于此焊縫長度的十個百分點，而且要掌握探傷時機。一般碳素鋼要在焊縫完全冷卻到常溫后，而低合金鋼在焊接后的二十四小時就可以做焊縫探傷檢驗，同時我們還要了解待測工件的原始材料的大小，接頭的一些具體情況與坡口，通?；A(chǔ)材料的厚度不超過 15 毫米，而坡口的外形呈 I狀、單 V 狀有的則為 X 狀，在了解上述一些具體內(nèi)容后，再做探傷前的一些準(zhǔn)備。正因如此我們要拿出模型進行實驗，進行操作前采用的試塊一定要標(biāo)準(zhǔn)針對探測面的調(diào)整:要處理焊接工作面因工作而產(chǎn)生的雜物，氧化皮與銹蝕等，其粗糙程度通常超過 Ra6.3（±0.5）。所以我們要選用對工件外表無腐蝕作用、容易進行清洗，且成本低的漿糊作為藕合劑。這種化學(xué)原料的成本也相對較高，由于其效果好，所以在我們的工作中經(jīng)常能夠用到。以上就是我們在進行超聲探傷的過程中需要重點把握的方面。

雖然超聲波探測已是目前較為先進的質(zhì)量探測方式，但是這其中仍然存在諸多的缺陷。缺陷的成因在于單個氣孔回波高度不足，這個時候相對穩(wěn)定，進行多方位的探測，但是，一旦反射波基本保持一致，探頭如果不是正對的話，波高與氣孔大小成正比，若探頭進行定點轉(zhuǎn)動，就造成此起彼落的情況出現(xiàn)。這樣的測定所帶來的數(shù)據(jù)的結(jié)果就是失真的，這就是我們在超聲波探傷中容易出現(xiàn)的問題，所以我們針對這一缺陷需要提出一定的改良方案和策略。

首先對于焊條的質(zhì)量要進行嚴格的把關(guān)，表面不平整或者是被銹蝕的焊條是一定要進行除銹處理的，不這樣的話進行超聲波探傷的結(jié)果就會失真，焊接輔料要根據(jù)定溫情況予以烘干處理，坡口與其兩端要進行徹底的清理，在焊接的過程中也要保證電流和電壓的穩(wěn)定，這樣才能保證檢測的準(zhǔn)確性。將探頭進行平移波幅發(fā)生改變，在進行探測時反射波幅有所差異。

再者，合理的采用焊接電流，控制電流，焊接件的坡口夾角不能偏小，在進行焊接前一定要將坡口徹底的進行處理，在進行多層焊接的時候要多層次的進行調(diào)整等。坡口不能過大，反射率以及波幅偏高，在探頭進行平移時，焊接的波形相對穩(wěn)定，我們要看到，而在焊縫兩端進行探傷時都可以得到基本一致的反射波幅。此類缺陷不但影響了焊接接頭的相關(guān)性能，且在沒有完全焊透位置的缺口以及端部構(gòu)成應(yīng)力中心，電流過大或者電流過小都會影響探測的效果，如果真的發(fā)現(xiàn)有傷處，過高的電壓會影響到我們對電壓的判斷以致我們無法準(zhǔn)的了解到探傷的實際部位，對于實際的焊條也會有損傷。

最后，正確的采用坡口型式、裝配縫隙以及選擇合理的焊接技術(shù)。超聲波探測的正確運用需要考量的是多方面的綜合的因素，所以我們說在進行檢測過程中需要注意的事項是非常多的，只有認真操作才能夠精益求精。