特種設備無損檢測的種類及作用—飛泰檢測儀器

特種設備無損探傷檢測的作用

特種設備的質量要求非常嚴格，出廠或使用前必須要進行無損探傷檢測，無損探傷檢測技術是要以檢查出的缺陷情況為依據來預測缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準確地檢測出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進行質量評定是否合格，具體來說，無損檢測的作用有一下幾點：　

1、改進制造工藝：我們可以先根據預定的制造工藝制作試樣或試制品，對其進行無損檢測，用無損檢測來觀察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進工藝，直到確定滿足質量要求的制造工藝。

2、降低制造成本：通過無損檢測可以達到降低制造成本的目的。在產品制造過程中適當而正確地進行無損檢測，就能防止工件在后加工完了又報廢而白白浪費工時，從而降低了制造成本。

3、確保工件或設備質量，保證設備安全運行：用無損檢測保證產品質量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預期的使用壽命內，產品的部分或者整體都不會發(fā)生破損，從而防止設備和人員事故。　

超聲波無損探傷檢測技術及其應用

超聲無損探傷檢測技術是采用超聲波無損探傷檢測設備發(fā)射接收超聲，然后分析超聲來判斷缺陷的一種檢測手段。它是基于超聲波在工件和材料內部傳播的特性進行的一種無損檢測技術。在工業(yè)領域通常應用到鋼、鋁結構件、冶金、制造、航空，汽車等各種合金材料的檢測。超聲波無損探傷檢測技術是目前最成熟、應用最廣泛的技術，優(yōu)點是透射深度大，可以探測工件內部極深處的缺陷，檢測靈明度高，能夠檢測到極小的缺陷。

射線無損探傷檢測技術及其應用

射線無損探傷檢測是無損檢測技術中常見的一 種方法，主要是利用射線在不同結構或介質中的衰減程度不同的原理而對被測物缺陷進行探測的技術。射線在穿透物質過程中會因物質的吸收和散射而使其強度減弱，強度衰減程度取決于物質的衰減系數和射線穿越物質的厚度。如果試件的內部存在缺陷，且缺陷的衰減系數又不同于試件，該缺陷區(qū)域透過的射線強度就會與周圍區(qū)域產生差異。具體方法是用 X、γ射線以及粒子加速器等設備進行穿透試驗，透過工件的射線使膠片感光，經暗室處理后得到有一定黑度的底片，由于缺陷部位和完好部位的透過射線強度不同，底片上相應部位就會出現黑度差異。把底片放在觀片燈上透過光線觀察，可以看到由對比度構成的不同形狀的影像，據此可對底片進行評定以評價試件質量。射線檢測在鍋爐、壓力容器的制造和檢驗中得到廣泛應用。

磁粉無損探傷檢測技術及其應用

磁粉無損探傷檢測技術在特種設備的檢測中主要是采用交叉磁扼法的一種交流便攜式探傷儀。目前磁粉探傷檢測技術廣泛應用于航空、機械工業(yè)、船舶、軍工、電力、火車、汽車、石油、化工等領域。我國對磁粉檢測的基礎理論研究比較重視，斷裂和塑性力學在無損檢測領域的應用，為制定磁粉檢測驗收標準提供了有力的依據。

便攜式磁粉探傷儀

相控陣無損探傷檢測技術及其應用

相控陣成像是通過控制換能器陣中各個陣元激勵（或接收）脈沖的時間延遲，改變由各陣元發(fā)射（或接收）聲波到達物體內某點時的相位關系，實現聚焦點和聲束范圍的變化，完成聲成像技術。相控陣檢測時，通過聲束偏轉，聲束聚焦，以及偏轉和聚焦組合控制，可以靈活而便捷地控制聲束形狀和聲壓分布。相控陣探頭的聲束可以從-89°到 89°進行偏轉，并聚焦于不同深度。相控陣可分成線型掃描和扇形掃描兩種形式。線掃是聲束為固定角度的步進掃描，扇掃是使用陣列探頭上多個聲束的角度擺動進行掃描。其聲束角度、焦柱位置、焦點尺寸和位置在一定范圍內動態(tài)可調，不移動探頭或盡量少移動探頭就可掃查厚工件和形狀復雜工件的各個區(qū)域，對焊接接頭可進行全體積檢測。近年來在航空系統(tǒng)和核工業(yè)系統(tǒng)一些部門已有應用，與傳統(tǒng)無損檢測方法相比，優(yōu)勢已逐漸顯現，在特種設備檢測中正越來越多的應用。