漣鋼全自動鋼板探傷設(shè)備

漣鋼全自動鋼板探傷設(shè)備

根據(jù)漣源鋼鐵集團有限公司板材探傷項目的需要，飛泰為項目配套設(shè)計一套SKUT2150全自動鋼板探傷設(shè)備，鋼板探傷設(shè)備可針對鋼板的板體和邊緣進(jìn)行超聲波自動無損探傷檢測。通過超聲波的反射和衰減機理可以檢測鋼板內(nèi)部非連續(xù)性缺陷（如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷）。

全自動探傷設(shè)備

飛泰生產(chǎn)的探傷設(shè)備屬于全自動探傷設(shè)備，能根據(jù)企業(yè)檢測要求自動跟隨傳輸輥道速度；自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數(shù)值和板邊位置，自動根據(jù)鋼板板邊實際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動根據(jù)鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結(jié)果，并且在檢測時實時對所有探頭的耦合情況進(jìn)行監(jiān)視，確保檢測、記錄穩(wěn)妥有效；檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。

鋼板為什么要探傷

鋼板主要用于高健橋梁、航天航空、船舶、石油化工等行業(yè)，為了保證鋼板生產(chǎn)合格，在使用過程不產(chǎn)生損壞，危機生產(chǎn)安全，就必須進(jìn)行探傷檢測。

不合格的鋼板會存在一定內(nèi)部缺陷，在焊接的時候會產(chǎn)生裂紋，內(nèi)部缺陷較為嚴(yán)重的存在內(nèi)部裂紋，鋼板受力是鋼板心部首先受到破壞，進(jìn)而擴展到整個厚度方向。

鋼板邊緣做探傷

超聲波是在彈性介質(zhì)中傳播的機械波，頻率高于20000Hz。超聲探傷所用的頻率一般在0.5-10MHz之間，對鋼等金屬材料的檢驗，常用的頻率為1-5MHz。超聲波波長很短，頻率很高，由此決定了超聲波具有良好的方向性，能量損失小，傳播距離大，穿透能力強；能在介質(zhì)中定向傳播，遇界面產(chǎn)生反射、折射或波型轉(zhuǎn)換，在均勻材料中波速一定。由此通過測量超聲波在均勻材料中界面間的傳播時間可以得到界面間的距離，即測厚。在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續(xù)，從而造成聲阻抗的不一致，因此超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會發(fā)生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。通過分析反射回來的能量波形，可以得到缺陷的類型、位置及大小，即探傷。

全自動鋼板探傷設(shè)備對鋼板邊緣做探傷需要用到板邊監(jiān)測系統(tǒng)，它由兩個獨立的探頭模塊組成，檢測鋼板的左右縱向邊緣，每個裝置擁有1個和板體檢測系統(tǒng)類似的標(biāo)準(zhǔn)探頭模塊，總共有8個通道。每個探頭的有效探傷長度也是100mm，因此每個邊緣探傷裝置的有效探傷長度是100mm。

板邊監(jiān)測系統(tǒng)能夠根據(jù)平板特殊寬度調(diào)整。通過感應(yīng)開關(guān)移動至板邊。邊緣探傷裝置對鋼板邊緣的跟蹤是通過一個可靠的機械裝置實現(xiàn)的。在跟蹤鋼板邊緣時，滾輪通過一個直徑為40mm，行程為200mm的氣缸從水平位置下到垂直位置，靠緊鋼板邊緣。滾輪連接一個拉桿角度傳感器，來調(diào)節(jié)邊緣探頭的位置，以達(dá)到跟蹤邊緣的目的。 跟蹤精度是±1 mm。

超聲鋼板探傷步驟

飛泰全自動鋼板探傷設(shè)備通過36個探傷模塊，兩條超聲探頭單元共34個探傷模塊用于檢測板體，兩個獨立的單元共2個探傷模塊用于檢測縱向邊緣，每個探傷模塊包含4獨立通道，共144個通道。每個通道晶片覆蓋尺寸為15mm，每個探傷模塊可覆蓋60mm的區(qū)域，這樣板體可覆蓋2160mm;

板體超聲探頭被安裝在輥道上方與鋼板運動方向垂直分兩排呈品字形一字排開，36個模塊模塊覆蓋2160mm，這樣每分鐘能達(dá)到檢測60米;